راهنمای مخزن آب مقطعی از جنس استنلس استیل: طراحی مدولار، اندازه و طول عمر

پاسخ مستقیم: مخزن آب مقطعی از جنس استنلس استیل برای چه ساخته شده است

A مخزن آب مقطعی از جنس استنلس استیل یک ساختار ذخیره آب مدولار است که در محل از پانل های فولادی ضد زنگ پیچ شده یا جوش داده شده، معمولاً درجه SS304 یا SS316 مونتاژ می شود، که عمر طراحی بیش از 100 سال با حداقل تعمیر و نگهداری و بدون خطر زنگ زدگی یا خوردگی داخلی را ارائه می دهد که جایگزین های فولاد کربنی را محدود می کند. در هر جایی که بهداشت، طول عمر و مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض کلرید بیشتر از هزینه مواد اولیه مهم باشد - ذخیره آب آشامیدنی، بیمارستان ها، سیستم های آب گرم، و مکان های ساحلی یا صنعتی در میان آنها، انتخاب استاندارد است.

پانل ها در تعداد کمی از اندازه های استاندارد تولید می شوند - 1.22 متر × 1.22 متر، 1 متر × 1 متر، 1 متر × 0.5 متر و 0.5 متر × 0.5 متر - و در محل به یکدیگر پیچ یا جوش داده شده و به مخازنی از کسری از متر مکعب تا چند هزار متر مکعب تبدیل می شوند. این فرمت مدولار چیزی است که یک مخزن مقطعی را از یک ظرف جوش داده شده تک تکه جدا می کند و به همین دلیل است که مخازن مقطعی را می توان از طریق درها، راه پله ها و روی پشت بام هایی که مخزن از پیش ساخته شده هرگز نمی تواند به طور فیزیکی وارد شود نصب کرد.

اندازه های استاندارد پنل و آنچه که آنها به شما اجازه می دهند بسازید

از آنجایی که هر پانل در یک مخزن مقطعی یک واحد تکرارپذیر و استاندارد است، ظرفیت و ردپای را می توان به سادگی با افزودن یا حذف پانل ها کاهش یا کاهش داد. همان اندازه پانل برای مونتاژ مخازن در هر نقطه از 0.125 m³ تا 5000 m³ استفاده می شود. این مزیت عملی اصلی قالب مقطعی نسبت به مخزن تک تکه سفارشی ساخته شده است: ابزار ساخت تغییر نمی کند، فقط تعداد پانل های سفارش داده شده تغییر می کند.

ضخامت دیوار به یک تولید می شود تحمل استاندارد 0.25 میلی متر - یک پانل مشخص شده در 3 میلی متر معمولاً در عمل به 2.75 میلی متر نزدیک تر است - بنابراین تعیین ضخامت مورد نیاز باید به جای فرض اینکه رقم اسمی دقیقاً تضمین شده است، این تلورانس را در نظر بگیرد.

انتخاب بین گریدهای SS304، SS316 و SS444

درجه فولاد ضد زنگ تعیین می کند که مخزن چگونه در طول عمر مفید خود در برابر خوردگی عمل می کند و انتخاب درجه اشتباه برای کیفیت آب و محیط، رایج ترین خطای مشخصات در سفارش مخزن مقطعی است. سه گرید مورد استفاده در مخازن مقطعی عمدتاً از نظر محتوای مولیبدن متفاوت است که باعث مقاومت آنها در برابر کلریدها می شود.

• SS304: در برابر خوردگی از طیف گسترده ای از مواد شیمیایی مقاوم است و مناسب ذخیره سازی عمومی مایع و آب شیرین است. این کم هزینه ترین گزینه است اما در طول زمان بیشتر از SS316 یا SS444 در معرض اکسیداسیون است.
• SS316: مقاومت در برابر خوردگی را به دلیل محتوای مولیبدن بالای آن به حداکثر می رساند و آن را برای محیط های سخت مانند تصفیه خانه های آب دریا و سایت های ساحلی مناسب می کند.
• SS444: مقاومت در برابر خوردگی مشابه SS316 را با قیمت پایین‌تری ارائه می‌کند، و آن را به یک گزینه متوسط مقرون‌به‌صرفه تبدیل می‌کند که در آن مقاومت در سطح SS316 مورد نیاز است اما بودجه آن کم است.

یک آستانه عملی که ارزش اعمال را دارد: اگر آب ذخیره شده یا اطراف آن حامل باشد بیش از 500 ppm کلرید - رایج در نزدیکی ساحل یا در سایت‌های صنعتی - فولاد ضد زنگ به طور کلی، و SS316 به طور خاص، به سرمایه‌گذاری طولانی‌مدت مطمئن‌تری نسبت به جایگزین‌های گالوانیزه تبدیل می‌شود، زیرا برای حفظ این مقاومت نیازی به پوشش داخلی یا چرخه پوشش مجدد ندارد.

مونتاژ پیچ و مهره در مقابل جوشکاری شده: کدام روش اتصال را مشخص کنید

مخازن مقطعی فولاد ضد زنگ با استفاده از یکی از دو روش اتصال مونتاژ می شوند این انتخاب بر سرعت نصب، قابلیت نگهداری و آب بندی طولانی مدت تأثیر می گذارد به اندازه کافی متفاوت است که ارزش آن را دارد که عمداً به جای پیش‌فرض به هر کدام که عرضه‌کننده اول نقل قول می‌کند، مشخص شود.

مجموعه پیچ و مهره (فلنج دار).

پانل ها با پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ وصل شده و با واشر در هر فلنج مهر و موم می شوند، ظاهر و ساختار کلی مانند مخزن پانل گالوانیزه گرم. این روش به پانل‌های تکی اجازه می‌دهد تا در صورت آسیب دیدگی، بدون ایجاد مزاحمت در سایر قسمت‌های ساختار، پیچ و مهره را باز کرده و بعداً جایگزین شوند - یک مزیت قابل توجه برای مخازن در مکان‌های دسترسی سخت که بازسازی کامل هزینه‌بر است.

مونتاژ جوش داده شده

پانل ها با استفاده از جوش لب به لب متصل می شوند، با سیم جوش مطابق با مواد پانل - سیم SS304 برای پانل های SS304، سیم SS316L برای پانل های SS316L - به علاوه جوشکاری فیله از طریق ماشین های تخصصی برای مخزن های بزرگتر. درزهای جوش داده شده واشر را به عنوان یک نقطه شکست بالقوه به طور کامل حذف می کنند، به همین دلیل است که سازه جوشی اغلب برای مخازن آب آتش نشانی و سایر کاربردها مشخص می شود که در آن یکپارچگی آب بندی طولانی مدت تحت حداقل بازرسی بیشتر از قابلیت تعمیر در آینده اهمیت دارد.

ارتفاع، ظرفیت، و محدودیت های تقویت سازه

مخازن استاندارد استنلس استیل مقطعی به حداکثر ارتفاع 6 تا 6.5 متر می رسند و نصب بالای 5.5 متر به تقویت کانال C خارجی اضافی نیاز دارد. برای مدیریت فشار هیدرواستاتیک، یک ستون آب بلندتر روی ردیف های پانل پایینی قرار می دهد. این آستانه در مرحله طراحی مهم است - مخزن برنامه ریزی شده نزدیک به مرز آرماتور باید هزینه سازه ای اضافه شده و ردپای کمی بزرگتر مورد نیاز مهاربندی کانال C را در نظر بگیرد.

در این محدودیت های ارتفاعی، ظرفیت از همان اندازه کوچک می شود 1 متر مکعب تا تقریباً 3000 تا 5000 متر مکعب بسته به سازنده، صرفاً با افزودن ردیف‌ها و ستون‌های پانل - به همین دلیل که قالب مقطعی برای همه چیز از منبع آب یک ساختمان مسکونی یک طبقه گرفته تا ذخیره آتش سوزی یک تأسیسات صنعتی بزرگ در همان سیستم پانل زیربنایی مناسب است.

استانداردها و گواهینامه هایی که قبل از سفارش باید تأیید شوند

مخزن مقطعی از جنس استنلس استیل که برای آب آشامیدنی در نظر گرفته شده است باید مستنداتی را بر اساس مجموعه ای خاص از استانداردها داشته باشد، نه فقط ادعای کلی کیفیت "درجه غذایی". مخازن ساخته شده بر اساس BS1564:1975 و SS22:1979، مطابق با AWWA D103 و گواهینامه NSF61، با عمر طراحی بیش از 100 سال شناخته می شوند. - رقمی که ارزش درخواست کتبی را دارد تا اینکه به عنوان ادعای بازاریابی پذیرفته شود.

تحت NSF/ANSI 61، اتصالات و واشرها - نه خود مواد پانل - رایج ترین نقطه شکست گواهینامه هستند در یک مخزن پیچ و مهره ای، زیرا درزگیرها و مواد واشر باید به طور مستقل برای تماس با آب آشامیدنی رتبه بندی شوند. هنگام درخواست گواهینامه، به طور خاص بپرسید که آیا محدوده مجموعه کامل، از جمله اتصال دهنده ها و درزگیرها، یا پانل های فولادی ضد زنگ را به تنهایی پوشش می دهد.

چرا فولاد ضد زنگ را از مخازن گالوانیزه یا GRP انتخاب کنید؟

فولاد ضد زنگ یکی از سه ماده ای است که معمولاً در همان قالب مقطعی و صفحه پیچ و مهره ای استفاده می شود - بقیه فولاد کربنی گالوانیزه گرم و GRP (پلاستیک تقویت شده با شیشه). تصمیم بین آنها به میزان مقاومت در برابر خوردگی که برنامه واقعاً به آن نیاز دارد بستگی دارد، در مقابل هزینه اولیه.

• فولاد گالوانیزه هزینه اولیه کمتری دارد و برای آبیاری، برداشت آب باران یا محافظت در برابر آتش در آب و هوای معتدل به خوبی کار می کند، اما متکی به یک پوشش فداکاری روی است که در نهایت تخلیه می شود و ممکن است به پوشش داخلی NSF-61 در محیط های تهاجمی نیاز داشته باشد.
• مخازن پنل GRP/FRP سبک‌تر هستند، به خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش و ضربه مقاومت می‌کنند و عایق حرارتی خوبی ارائه می‌دهند، اما در برابر ضربه‌های سنگین نسبت به فولاد ضد زنگ شکننده‌تر هستند و می‌توانند مستعد تخریب تدریجی رزین با اشعه ماوراء بنفش بدون پوشش‌های محافظ باشند.
• فولاد ضد زنگ دارای بالاترین هزینه مواد در بین سه مورد است، اما نیازی به پوشش داخلی، چرخه پوشش مجدد، و هیچ عملیات محافظتی در برابر اشعه ماوراء بنفش ندارد - مقاومت در برابر خوردگی ذاتی خود فلز است نه پوششی که روی یک ماده پایه با مقاومت کمتر اعمال می شود.

برای کاربردهایی که بهداشت در آنها اهمیت زیادی دارد - بیمارستان ها، تولید غذا و نوشیدنی، سیستم های آب گرم - سطح غیر متخلخل فولاد ضد زنگ یک مزیت عملی دیگر است: باکتری ها و جلبک ها هیچ بافت سطحی برای استعمار ندارند بر خلاف جایگزین های پوشش داده شده یا آستردار که در آن خراش یا شکست پوشش می تواند محل رشد را در معرض دید قرار دهد.

کاربردهای رایج بر اساس صنعت

ترکیبی از بهداشت، مقاومت در برابر خوردگی و مقیاس پذیری مدولار، مخازن مقطعی فولاد ضد زنگ را در طیف گسترده ای از کاربردهای ساختمانی و صنعتی قرار می دهد، اگرچه درجه و روش اتصال خاص انتخاب شده معمولاً با کاربرد تغییر می کند.

1. ذخیره آب آشامیدنی: تامین آب آشامیدنی خانگی و شهری، که در آن گواهینامه NSF61 و درجه غذایی SS304/316 الزامات استاندارد هستند.
2. ذخایر حفاظت آتش: ذخیره آب آبپاش و هیدرانت برای ساختمان های تجاری، جایی که ساخت و ساز جوش داده شده اغلب برای قابلیت اطمینان طولانی مدت مهر و موم تحت بازرسی های نادر ترجیح داده می شود.
3. بیمارستان ها و مراکز درمانی: جایی که سطح غیر متخلخل و مقاوم به باکتری به طور مستقیم از الزامات کنترل عفونت پشتیبانی می کند.
4. مخازن انبساط و میعانات گازی سیستم گرمایشی: جایی که مخزن باید دمای بالا را بدون تخریب تحمل کند، شرایطی که چندین جایگزین پلاستیکی و روکش دار را رد می کند.
5. سایت های ساحلی و صنعتی: در جایی که قرار گرفتن در معرض کلرید زیاد در هوا یا منبع آب باعث می شود مقاومت خوردگی ناشی از مولیبدن SS316 عامل تعیین کننده بیش از هزینه باشد.