راهنمای گریتینگ قالب گیری FRP: انواع، مشخصات و کاربردها

رنده قالبی FآرP یک پانل پلاستیکی تقویت‌شده با فایبر گلاس یک تکه است که با بافتن همزمان روکش‌های فیبر شیشه‌ای پیوسته در هر دو جهت از طریق قالب و اشباع آن‌ها با رزین ترموست تولید می‌شود - ایجاد یک ساختار شبکه‌ای دو طرفه و در هم قفل شده با استحکام برابر در هر دو جهت طولی و عرضی . این توزیع بار همسانگرد، همراه با مقاومت ذاتی در برابر خوردگی، وزن سبک و عدم رسانایی، توری قالب‌گیری شده FآرP را به انتخاب استاندارد برای راهروها، سکوها، ترانشه‌ها و کف‌پوش‌ها در محیط‌های شیمیایی، تصفیه آب، دریا و مواد غذایی تبدیل می‌کند که در آن توری فولادی خورده می‌شود و گریتینگ آلومینیومی ناکافی است.

بازار جهانی گریتینگ FآرP تقریباً ارزش گذاری شد 1.4 میلیارد دلار در سال 2023 و سالانه بیش از 5 درصد رشد می کند که به دلیل جایگزینی زیرساخت فولاد خورده کننده در محیط های شیمیایی تهاجمی، افزایش ساخت سکوهای دریایی و افزایش ظرفیت تصفیه آب و فاضلاب است. این راهنما همه چیزهایی را که مشخص‌کننده‌ها، مهندسین تدارکات و مدیران تأسیسات برای انتخاب گریتینگ قالب‌گیری شده FآرP آگاهانه نیاز دارند، پوشش می‌دهد - از تولید و عملکرد بار گرفته تا سازگاری و نصب رزین.

نحوه تولید گریتینگ قالب گیری FآرP

درک فرآیند تولید هم مزیت های عملکرد و هم محدودیت های ابعادی گریتینگ FآرP قالب گیری شده را در مقایسه با جایگزین pultruded آن توضیح می دهد.

فرآیند قالب باز

گریتینگ FآرP قالبی در قالب باز فلزی یا کامپوزیت همسان تولید می شود. رووینگ های پیوسته الیاف شیشه به صورت دستی یا ماشینی از طریق آرایه پین ​​قالب بافته می شوند - به طور متناوب در هر دو جهت تار (طولی) و پر (عرضی) و ایجاد یک الگوی بافت در هم تنیده. این بافت پیوسته الیاف همان چیزی است که به توری قالب‌گیری شده ویژگی استحکام دو طرفه آن را می‌دهد.

پس از تکمیل بافت الیاف، رزین گرما سخت مایع (پلی استر، وینیل استر یا فنولیک) روی بستر الیاف ریخته می شود و با کمک خلاء یا به سادگی توسط گرانش و اعمال فشار از طریق ساختار به سمت پایین کشیده می شود. سپس قالب تحت فشار بسته می شود و رزین پخت می شود - یا در دمای محیط برای گریدهای استاندارد یا در یک پرس گرم برای گریدهای درجه یک. نتیجه یک پانل تک تکه است که در آن هر اتصال میله ای به جای جوش یا بسته شدن مکانیکی به صورت مولکولی به هم متصل می شود. یکپارچگی اتصال میله ها مزیت ساختاری تعیین کننده گریتینگ قالبی است - اتصالات نمی توانند در طول عمر مفید شل شوند، خورده شوند یا جدا شوند.

ابعاد پانل و اندازه استاندارد

توری قالبی در اندازه های استاندارد پانل تولید می شود - رایج ترین آنها 1.2 متر × 3.6 متر (4 فوت × 12 فوت) و 1.0 متر × 2.0 متر، اگرچه سازندگان اندازه های استاندارد مختلفی را ارائه می دهند. بر خلاف توری pultruded که می تواند در طول های پیوسته تولید شود، گریت قالبی محدود به ابعاد قالب است. اندازه‌های قالب سفارشی برای پروژه‌های بزرگ در دسترس هستند، اما هزینه‌های ابزار قابل توجهی را به همراه دارند. ضخامت پانل استاندارد از 25 میلی متر (1 اینچ) تا 50 میلی متر (2 اینچ) ، با 38 میلی متر (1.5 اینچ) پرکاربردترین عمق ساختاری برای کاربردهای پیاده رو.

گریتینگ قالب گیری FآرP در مقابل گریتینگ Pultruded: تفاوت های کلیدی

گریت FآرP در دو فرمت ساخت اساساً متفاوت - قالب‌گیری شده و pultruded - موجود است و انتخاب بین آنها پیامدهای قابل‌توجهی برای عملکرد ساختاری، مقاومت شیمیایی، هزینه و کاربردی بودن نصب دارد. مشخص کننده ها باید این تفاوت ها را درک کنند تا انتخاب درستی داشته باشند.

محتوای رزین بیشتر گریتینگ قالب گیری - در مقایسه با pultruded - به ویژه در خدمات شیمیایی قابل توجه است. ماتریس رزین الیاف شیشه را کاملاً محصور می کند. کاهش سطح در معرض الیاف شیشه ای که اسیدها و قلیاها می توانند به آن حمله کنند . در محیط‌های pH کمتر از 2 یا بالاتر از 12، گریتینگ قالب‌گیری شده با رزین وینیل استر به طور قابل‌توجهی از گریتینگ pultruded با هزینه‌ی معادل بهتر عمل می‌کند.

سیستم های رزین: تطبیق شیمی با محیط

انتخاب رزین حیاتی ترین تصمیم برای مشخصات گریتینگ قالب گیری FRP در خدمات شیمیایی است. ماتریس رزین مقاومت گریتینگ در برابر مواد شیمیایی خاص، حداکثر دمای سرویس، پایداری UV و عملکرد آتش را تعیین می کند. سه خانواده رزین بر بازار گریتینگ FRP تسلط دارند.

رزین پلی استر ارتوفتالیک

پلی استر ارتوفتالیک رزین سطح پایه برای گریتینگ FRP است - کم هزینه ترین، برای محیط های غیر شیمیایی مانند سکوهای ساختمانی عمومی، امکانات تفریحی و کاربردهای معماری مناسب است. مقاومت شیمیایی محدود است: پلی استر ارتوفتالیک برای مواجهه مداوم با اسیدها، قلیاها، حلال ها یا مواد شیمیایی اکسید کننده توصیه نمی شود. حداکثر دمای سرویس تقریباً است 65 درجه سانتی گراد (150 درجه فارنهایت) . برای کاربردهایی که حفاظت در برابر خوردگی عمدتاً در برابر رطوبت جو و هوای نمکی به جای قرار گرفتن در معرض مستقیم مواد شیمیایی مناسب است.

رزین پلی استر ایزوفتالیک

پلی استر ایزوفتالیک مقاومت شیمیایی قابل توجهی نسبت به گریدهای ارتوفتالیک، به ویژه در برابر اسیدهای رقیق، محلول های نمکی و سوخت های هیدروکربنی ایجاد می کند. حداکثر دمای سرویس تقریباً افزایش می یابد 80 درجه سانتی گراد (176 درجه فارنهایت) . گریت ایزوفتالیک درجه استاندارد مناسب برای تصفیه خانه های آب و فاضلاب، سکوهای ساحلی و تاسیسات با استفاده از فرآیندهای شیمیایی رقیق است. این بهترین انتخاب با ارزش برای محیط های شیمیایی متوسط ​​است.

رزین وینیل استر

رزین وینیل استر بهترین انتخاب برای خدمات شیمیایی شدید است. ساختار مولکولی آن - با مکان های واکنشی فقط در انتهای زنجیره به جای توزیع در امتداد ستون فقرات مانند پلی استر - فراهم می کند مقاومت قابل توجهی در برابر هیدرولیز و حمله شیمیایی بهتر است . گریتینگ وینیل استر برای قرار گرفتن در معرض مستقیم اسیدهای غلیظ (سولفوریک، هیدروکلریک، نیتریک زیر 60 درجه سانتیگراد)، مواد سوزاننده غلیظ (هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم)، مواد شیمیایی اکسید کننده و حلال ها مشخص شده است. حداکثر دمای سرویس می رسد 100 درجه سانتیگراد (212 درجه فارنهایت) برای درجات استاندارد و بالاتر برای سیستم های با دمای بالا با فرمول خاص. حق بیمه نسبت به پلی استر ایزوفتالیک معمولاً 25 تا 40 درصد است.

رزین فنولیک

گریت FRP رزین فنولیک به طور انحصاری برای کاربردهای بحرانی آتش مشخص شده است - مقاومت ذاتی فوق العاده ای در برابر آتش با شاخص گسترش شعله زیر 25 و توسعه دود زیر 50 در هر ASTM E84 ، مطابق با سخت ترین کدهای آتش سوزی برای سکوهای دریایی، استخراج معادن و برنامه های حمل و نقل بدون نیاز به افزودنی های ضد حریق. مقاومت شیمیایی خوب است اما به اندازه وینیل استر نیست. گریتینگ فنلی به طور قابل توجهی گران تر است و به دلیل ماتریس سخت تر و شکننده تر، به مراقبت بیشتری در طول ساخت و برش نیاز دارد.

تنظیمات مش و نمایه های نوار

توری قالب‌گیری شده FRP در اندازه‌های باز و عمق میله‌ای در دسترس است. پیکربندی مش بر ظرفیت بار، زهکشی سطح، کشش پا و مناسب بودن برای کاربردهای خاص تأثیر می گذارد.

را مش 38 × 38 میلی متر با عمق 38 میلی متر گسترده ترین پیکربندی مشخص شده است که بهترین توازن ظرفیت بار، زهکشی و راحتی پا را برای کاربردهای استاندارد راهروهای صنعتی فراهم می کند. در جایی که کفش پاشنه دار زنانه یا تجهیزات چرخ کوچک پیش بینی می شود، مش 25 میلی متری نگرانی های گیر افتادن پاشنه را از بین می برد. مش‌های بزرگ‌تر 51 میلی‌متری جریان زهکشی را به حداکثر می‌رسانند، اما ظرفیت بارگذاری کمتری را در واحد وزن ایجاد می‌کنند و بدون روکش توری نزدیک پاشنه‌ها ایمن نیستند.

فینیش های سطحی و گزینه های ضد لغزش

را top surface of FRP molded grating can be specified in several configurations depending on the slip resistance, wear resistance, and process hygiene requirements of the application.

سطح ضد لغزش رنده شده

را most common anti-slip finish — aluminum oxide or silicon carbide grit is applied to the top surface of the grating during manufacturing and bonded into the resin matrix. Grit size is typically 24 grit for standard applications or 36 grit for less aggressive environments. Gritted surfaces provide ضریب مقادیر اصطکاک 0.8 یا بالاتر (تر) ، رعایت یا فراتر از OSHA و الزامات کد ساختمان برای مقاومت در برابر لغزش راهرو. سنگ ریزه به طور دائمی جاسازی شده است - برخلاف پوشش های ضد لغزش اعمال شده، در سرویس های معمولی شسته نمی شود یا از بین نمی رود.

سطح بالایی مقعر (منیسک)

برخی از محصولات توری قالبی دارای یک سطح بالای منیسک مقعر هستند که در آن قسمت بالای هر نوار دارای یک فرورفتگی خمیده کم عمق است که مایع را از سطح راه رفتن دور می کند. این مقاومت لغزش خوبی را بدون سنگ ریزه ایجاد می کند - ترجیحاً در تجهیزات پردازش مواد غذایی و دارویی که در آن ذرات شن می توانند محصولات را آلوده کنند و تمیزی سطح بسیار مهم است. سطح مقعر صاف در کاربردهای حساس به بهداشت نیز راحت تر از سطح ساییده تمیز می شود.

رویه صاف با سطح غنی از رزین

توری صاف در جایی مشخص می شود که گریتینگ به عنوان یک عنصر ساختاری استفاده می شود که نیازی به مقاومت در برابر لغزش ندارد - به عنوان مثال، به عنوان یک سکوی پشتیبانی تجهیزات در زیر ماشین آلات، به عنوان یک بستر زهکشی مدفون، یا جایی که یک پوشش کف جداگانه اعمال می شود. سطح صاف غنی از رزین، عملکرد مانع شیمیایی را با اطمینان از عدم مواجهه با الیاف شیشه بر روی سطح راه رفتن، به حداکثر می‌رساند.

ظرفیت بار و ملاحظات طراحی سازه

کفایت ساختاری گریتینگ قالب گیری FRP به چهار متغیر بستگی دارد که باید با هم ارزیابی شوند: عمق پانل (ضخامت)، فاصله بین تکیه گاه ها، نوع بار اعمال شده (یکنواخت یا متمرکز)، و حد انحراف قابل قبول.

یکنواخت در مقابل بار متمرکز

جداول بار سازنده، داده های بار یکنواخت (UDL) و بار متمرکز (تک نقطه) را برای هر نوع گریتینگ و ترکیب دهانه ارائه می دهد. برای راهروهای پرسنل، OSHA 1910.23 به حداقل بار زنده نیاز دارد 4.8 کیلونیوتن بر متر مربع (100 psf) برای سطوح راه رفتن - استانداردی که گریتینگ قالب گیری شده با عمق 38 میلی متر در دهانه های تقریباً 900 تا 1000 میلی متر مطابقت دارد. برای دهانه های نزدیک به 1200 میلی متر، معمولاً به گریتینگ با عمق 50 میلی متر نیاز است. داده‌های بار متمرکز برای کاربردهایی که تجهیزات سنگین، کامیون‌های چنگال بارگذاری شده یا بارهای نورد پیش‌بینی می‌شوند، حیاتی است.

محدودیت های انحراف

بر خلاف توری فولادی، گریت FRP مدول الاستیک کمتری دارد - تحت بار معادل بیشتر منحرف می شود. حد انحراف پذیرفته شده صنعت برای گریتینگ راهرو FRP است span/200 تحت بار طراحی کامل (به عنوان مثال، حداکثر انحراف 6 میلی متر برای دهانه 1200 میلی متر). این محدودیت تضمین می‌کند که توری در زیر پا سفت شده و از خم شدن بیش از حد که می‌تواند بست‌ها را شل کند یا به مرور زمان باعث خرابی یاتاقان لبه شود، جلوگیری می‌کند. همیشه انحراف را بر اساس این معیار تأیید کنید، نه فقط ظرفیت بار - انحراف معمولاً بر طراحی گریتینگ FRP در محدوده دهانه 900 تا 1200 میلی‌متر حاکم است.

الزامات ساختار پشتیبانی

گریت قالب‌گیری شده با FRP به پشتیبانی مداوم یاتاقان در امتداد محیط خود نیاز دارد. تکیه گاه های لبه باید عرض یاتاقان را فراهم کنند حداقل 25 میلی متر (1 اینچ) از همه طرف - عرض یاتاقان نامناسب باعث تمرکز تنش لبه می شود که می تواند میله های بیرونی پانل را شکست. برای بارهای سنگین یا دهانه‌هایی که به حداکثر مقادیر نامی نزدیک می‌شوند، میله‌های نگهدارنده میانی در دهانه میانی توصیه می‌شوند تا دهانه مؤثر را به نصف کاهش دهند و ظرفیت بار را به طور چشمگیری افزایش دهند.

راهنمای مقاومت شیمیایی: انتخاب رزین مناسب

مقاومت شیمیایی دلیل اصلی بیشتر تاسیسات صنعتی برای تعیین گریت FRP بر روی فولاد است. با این حال، همه گریتینگ‌های FRP در برابر همه مواد شیمیایی مقاوم نیستند - انتخاب رزین باید با مواد شیمیایی خاص، غلظت‌ها و دمای موجود در محیط عملیاتی مطابقت داشته باشد.

را following table provides a general chemical resistance guide. Always verify with the specific manufacturer's chemical resistance data for your exact chemical, concentration, and temperature conditions before finalizing specification.

رنگ ها، پایداری UV و شناسایی

توری قالب‌گیری شده FRP در طیف گسترده‌ای از رنگ‌های استاندارد موجود است - رایج‌ترین آنها زرد، خاکستری، سبز، قرمز و بژ است - با رنگ‌های سفارشی در حداقل سفارش موجود است. رنگ جدایی ناپذیر به ماتریس رزین است، رنگ آمیزی یا پوشش داده نمی شود، بنابراین رنگ پوست کنده نمی شود، خرد نمی شود و نیازی به رنگ آمیزی مجدد ندارد در طول عمر محصول

رنگ نقش‌های کاربردی مهمی را در تاسیسات صنعتی ایفا می‌کند: زرد ایمنی برای پیاده‌روها و مناطق شناسایی خطر، قرمز برای مسیرهای دسترسی تجهیزات آتش نشانی، سبز برای مناطق شیمیایی که نیاز به کدگذاری رنگی دارند، و خاکستری یا بژ برای کاربردهای معماری عمومی. استانداردهای OSHA و ایمنی تأسیسات اغلب به تعیین رنگ های خاصی برای سطوح راه رفتن در نزدیکی خطرات نیاز دارند.

پایداری اشعه ماوراء بنفش بسته به نوع رزین متفاوت است. رزین های پلی استر استاندارد گچ می زنند و تحت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض UV محو می شوند. برای کاربردهای خارج از منزل که نیاز به ثبات رنگ دارند، سیستم های رزین مهار شده با اشعه ماوراء بنفش را مشخص کنید یا یک لایه پوشش سطحی پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش درخواست کنید - یک لایه بافت فایبرگلاس نازک اشباع شده با رزین تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش که در طول ساخت بر روی تمام سطوح در معرض استفاده قرار می گیرد. گریت تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش ظاهر و یکپارچگی رزین سطح را حفظ می کند به طور قابل توجهی طولانی تر در خدمات در فضای باز ، کاهش خطر "شکوفایی" فیبر شیشه (قرار گرفتن در معرض فیبر سطحی) که می تواند باعث تحریک پوست شود و نشان دهنده تخریب لایه سطحی UV باشد.

برش، ساخت و نصب گریتینگ قالب گیری FRP

گریتینگ قالب گیری شده FRP را می توان به هر اندازه ای در مزرعه برش داد یا در مغازه پیش ساخته شد. برخلاف گریتینگ فولادی، نیازی به کار یا جوشکاری گرم نیست - نصب FRP را در کارخانه‌های شیمیایی زنده، سکوهای دریایی و سایر محیط‌های محدود شده با کار گرم امکان‌پذیر می‌کند.

روش های برش

• تیغه اره مدور با نوک الماس: را preferred method for clean, precise cuts with minimal dust. Use a fine-toothed diamond blade (80 teeth) at moderate RPM. A masonry diamond blade is an acceptable field alternative.
• چرخ برش ساینده: سریعتر از تیغه الماس است اما گرد و غبار بیشتر و لبه زبرتری تولید می کند. قابل قبول برای برش های غیر آرایشی در کاربردهای صحرایی.
• اره منبت کاری اره مویی با تیغه کاربید: برای برش های منحنی و برش های نفوذ در اطراف لوله ها و ستون ها استفاده می شود. کندتر اما انعطاف پذیری را برای اشکال پیچیده فراهم می کند.

تمام لبه های بریده شده باید با رزین کاتالیز شده آب بندی شوند پس از برش برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به انتهای فیبر شیشه ای در معرض دید و جلوگیری از تحریک پوست فیبر شیشه در حین جابجایی. آب بندی لبه ها در محیط های شیمیایی که لبه های بریده شده در غیر این صورت فیبر شیشه داخلی را در معرض حمله شیمیایی قرار می دهد اجباری است. دو لایه ژل کت یا رزین سازگار را با برس بمالید، اجازه دهید لایه اول قبل از استفاده دوم خشک شود.

سیستم های بست و گیره

توری قالب‌گیری شده با FRP با استفاده از گیره‌های نگهدارنده FRP یا فولاد ضد زنگ که برای چسباندن میله گریتینگ و پیچ و مهره به ساختار نگهدارنده طراحی شده‌اند، محکم می‌شود. فاصله استاندارد کلیپ است یک گیره در هر 300 میلی متر (12 اینچ) محیط پانل و در تمام نقاط پشتیبانی میانی. از اتصال دهنده های فولاد کربنی در محیط های شیمیایی استفاده نکنید - خوردگی گالوانیکی ظرف چند ماه اتفاق می افتد. از گیره‌های FRP با سخت‌افزار فولاد ضد زنگ 316 برای اکثر محیط‌ها یا از بست‌های تمام FRP در تهاجمی‌ترین خدمات شیمیایی استفاده کنید.

استانداردها، تست ها و گواهینامه ها برای گریتینگ قالب گیری FRP

مشخص کردن گریت FRP برای صنایع تحت نظارت مستلزم تأیید انطباق با استانداردهای قابل اجرا است. استانداردهای کلیدی بسته به کاربرد و جغرافیا متفاوت است:

• ASTM E985: مشخصات استاندارد برای سیستم‌های نرده فلزی دائمی و ریل‌ها برای ساختمان‌ها - به عنوان مرجعی برای الزامات سازه‌ای گریتینگ FRP در قوانین ساختمانی آمریکای شمالی اتخاذ شده است.
• ASTM E84 (NFPA 255): روش تست استاندارد برای مشخصه های سوزاندن سطح - شاخص گسترش شعله (FSI) و شاخص توسعه دود (SDI) را ارائه می دهد. بیشتر مشخصات به FSI ≤25 و SDI ≤450 برای پلت فرم های صنعتی نیاز دارند. برنامه های کاربردی دریایی و حمل و نقل نیازمند محدودیت های سخت گیرانه تری هستند.
• BS EN 13706: مشخصات اروپایی برای پروفیل های FRP pultruded - در حالی که از نظر فنی برای محصولات pultruded، روش های آزمایش آن اغلب برای صلاحیت گریتینگ قالب گیری در پروژه های اروپایی ارجاع می شود.
• OSHA 1910.23 / 1926.502: استانداردهای سطح پیاده روی-کار در محل کار ایالات متحده - حداقل ظرفیت بار (4.8 کیلونیوتن بر متر مربع)، مقاومت در برابر لغزش (حداقل ضریب اصطکاک استاتیک 0.5) و الزامات اندازه بازشو (حداکثر 19 میلی‌متر باز شدن در هر جهت برای محافظت از پاشنه) را برای راهروهای صنعتی مشخص کنید.
• NORSOK M-650 / ISO 14692: استانداردهای فراساحلی نروژی برای اجزای FRP مورد استفاده در پلتفرم‌های فراساحلی - از جمله سخت‌ترین چارچوب‌های صلاحیت برای محصولات FRP، که به آزمایش مواد جامع و تأیید شخص ثالث نیاز دارد.
• درجه شعله UL 94 V-0: مربوط به گریت FRP مورد استفاده در محفظه های تجهیزات الکتریکی یا مناطقی که به مواد فهرست شده در UL برای رعایت ایمنی الکتریکی نیاز دارند.

کل هزینه مالکیت: گریتینگ قالب گیری FRP در مقابل گریتینگ فولادی

توری قالب‌گیری شده FRP معمولاً دارای قیمت اولیه بالاتری نسبت به گریتینگ فولادی گالوانیزه گرم یا رنگ‌شده با ظرفیت بار معادل است. با این حال، هزینه کل مالکیت در طول عمر 20 تا 30 ساله در محیط های خورنده به طور مداوم به نفع FRP است که توسط سه عامل هدایت می شود:

• هزینه نگهداری صفر: رنده قالبی FآرP requires no painting, galvanizing renewal, or rust treatment over its service life. Steel grating in chemical environments typically requires رنگ آمیزی یا تعویض هر 3 تا 7 سال یکبار - هر چرخه متحمل هزینه های مواد، داربست و نیروی کار است که به سرعت انباشته می شود.
• کاهش نیروی کار نصب: رنده قالبی FآرP weighs approximately یک چهارم توری فولادی معادل - 38 میلی‌متر FRP تقریباً 18 کیلوگرم بر متر مربع در مقابل 70 کیلوگرم بر متر مربع برای شبکه میله‌های فولادی با ظرفیت بارگیری مشابه وزن دارد. کاهش وزن به معنای عملیات بلند کردن کمتر و سبک تر، نصب سریع تر و امکان نصب پانل ها در مناطق غیرقابل دسترس برای تجهیزات بلند کردن سنگین است.
• عمر طولانی تر: گریتینگ قالب‌گیری شده FRP به خوبی مشخص شده در خدمات شیمیایی مناسب عمر مفیدی را به دست می‌آورد 25-40 سال بدون تخریب ساختاری - به طور قابل توجهی طولانی تر از فولاد در همان محیط شیمیایی.

تجزیه و تحلیل هزینه چرخه عمر برای یک سیستم راهرو کارخانه شیمیایی جایگزین گریتینگ فولادی با FRP معمولاً نشان می‌دهد که FRP در مقابل فولاد گالوانیزه به نقطه شکست می‌رسد. 5-8 سال ، با پس انداز تجمعی مثبت به طور قابل توجهی در طول عمر سرویس باقی مانده رشد می کند. برای تاسیسات دریایی که در آن هزینه‌های بسیج برای تعمیر و نگهداری بسیار بالاست، وضعیت اقتصادی FRP حتی قوی‌تر است.